塑料托盘的传统制作方法是采用聚碳酸酯（pp）挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，出现以聚酯类（聚乙烯）注、拉、吹成型的新技术的开发。
塑料托盘材料的选择
塑料托盘的聚乙烯为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如pp)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。在注拉吹工艺下，塑料托盘的
聚乙烯料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了塑料托盘用料。与其他塑料托盘的结晶性材料相比较，塑料托盘的聚乙烯料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。
聚乙烯料的干燥
聚乙烯、尼龙、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。聚乙烯越干燥，塑料托盘托盘胚越透明。若被吸收的水分未能在生产加工前排出，塑料便会水解，导致塑料托盘产品的强度不合规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在生产之前要进行适当的干燥处理。
聚乙烯托盘的加工方式
在聚乙烯托盘流行以前，塑料托盘的加工方式以挤吹为主。塑料托盘塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出托盘子。
注拉吹加工则先用生产机注出塑料托盘，在塑料托盘托盘胚未冷却之前或用再加热使托盘胚软化，然后将托盘胚纵向拉伸并吹气（横向拉伸），形成双向拉伸。选用此种加工方式，不仅能产生平整的塑料托盘托盘颈，而且可以强化塑料托盘，令托盘壁减薄，节省塑料托盘材料。在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在托盘胚生产后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用生产机注出塑料托盘托盘胚，第二步将室温的塑料托盘托盘胚再加热后拉吹成为托盘子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。
托盘胚模具腔数的选定
家用塑料托盘流行用3加仑的托盘子，托盘胚重量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率，应尽用生产机的四柱空间，模板空间及生产重量来达到最多腔数。
托盘胚中的皇者是五加仑塑料托盘托盘的托盘胚，重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑托盘重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道设计。
塑料托盘托盘胚模具
多腔的塑料托盘托盘胚模具都不采用冷流道设计，而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但托盘胚底会留有不超过5mm长的水口，停机一段
时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题，每一个腔都有独立的加热及探温，塑料托盘托盘胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会堵塞，但这种设计花费较高。
塑料托盘生产周期
厚壁塑料托盘托盘胚的生产过程中，冷却时间支配着周期时间，其次便是大量塑料的塑化时间。
