常见塑料产品缺陷见下：
塑料产品不够：重要由于供料不够、融料填充活动不良，充气过度及排气不良等缘由招致填充型腔不满，塑料产品外形完整不完好或多型腔时一般型腔填充不满。
尺寸不稳固：重要由于模具强度不良，精度不良、注射机任务不稳固及成形要求不稳固等缘由，使塑料产品尺寸变化不稳固。
气泡：由于融料内充气过度或排气不良而招致塑料产品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（留意应与真空泡区别）。
塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑料产品冷却不匀，壁厚不匀及塑料膨胀率大。
飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料活动性太好，加料过度使塑料产品沿边缘显示多余薄翅。
熔接不良：由于融料分流集合时料温下降，树脂与附合物不相溶等缘由，使融料分流集合时，熔接不良，沿塑料产品外表或外部发生分明的细接缝线。
外表波纹：由于融料沿模具外表不是平滑活动填充型腔，而是成半固化动摇形态沿型腔外表活动或融料有滞流景象。
银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过度，融料受剪切作用过大，融料与模具外表密合不良，或急速冷却或混人异料或分解蜕变，而使塑料产品表面沿料流方向显示雪白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
翘曲，变形：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及膨胀不均等形成的内应力；脱模不良，冷却不够，塑料产品强度不够、模具变形等缘由，使塑料产品出现外形畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等景象。
裂纹：由于塑料产品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料功能不良或塑料产品设计不良及其他弊端（如变形）等缘由，使塑料产品外表及进料口附加发生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下出现开裂等景象。
黑点、黑条：由于塑料产品分解或料中可燃性挥发物，空气等在低温高压下分解熄灭，熄灭物随融料注入型腔，在塑料产品外表展现黑点、黑条纹，或沿塑料产品表面呈炭状烧伤景象。
色泽不匀或变色：由于颜料或填料散布不良，塑料或颜料变色在塑料产品外表的色泽不匀。色泽不匀随展现的景象不同其缘由也不同。进料口左近重要是颜料分布不匀，如全部塑料产品色泽不匀时则为塑料热稳固不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
塑料产品软弱：由于塑料不良，方向性分明，内应力大及塑料产品构造不良，使塑料产品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模功能不良等缘由，使塑料产品脱模困难或脱模后塑料产品变形、决裂，或塑料产品残留方向不契合设计请求。
云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具外表活动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物感性能下降。浇口粘模：由于浇口套内无机械阻力，冷却不足或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充沛塑化的料，使塑料产品内夹有硬块塑料。
透亮度不良：由于融料与模具外表接触不良，塑料产品外表有粗大凹穴形成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具外表不但亮，使透亮塑料透亮度不良或不匀。
有杂质，异物：由于塑料不纯，使塑料产品中有杂质异物。外表不但泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具外表不密合，料温及模温不妥等，使塑料产品外表不但亮，有伤痕，外表呈乳白色或发乌等景象。
