利用塑料托盘系统对库存状况的确认，来控制发货指令的输出，能有效保证各大总成在总装厂的储备的稳定，保证各总成运输车辆到货时间的交叉，避免物流阻塞。塑料托盘信息流程分析撇开生产控制系统的物流成份，其信息流程大致可以说明该信息流程图的特点在于信息流转的闭开。
在塑料托盘数据莲续的流转过程中，系统的输出结果直接作为下一循环的输入条件。每一次的运行是以上一周期执行后的库存状况和最新计划为前提的。该信息系统中存在的主要逻辑单元为：计划变更、库存变更、计划确认与调整、计划拆零、编辑指数、收发数据处理。塑料托盘系统的运行始于计划的确认及调整，即根据当月生产计划或前期滚动计划，检查各大总成的储备数量及储备状态对总成装配线、总成库及总装线线旁储备以不同，通过计算机对计划进行模拟装车，并对可能出现的故障作出预警。塑料托盘计划的拆零即根据确认过的车装配计划，按照产品工艺结构和相应的期量标准制订出各个节点处的作业计划。这一计划可以现行装配的最小投入批量为周期进行滚动，并具三日的滚动期，故可以做到指令性与指导性的有机结合。同时，对小的零部件的批量上线起到较好的指导作用。各个塑料托盘物流节点中，显然最关键的是总成投入、总成发出和总成上线投控。编辑指令是对计划的落实，即对每一具体执行过程下达生产指令，作为实际操作的唯一依据这一过程的长短，对装配线而言对总成发交而盲，则为运输工艺车的额定装载数量。塑料托盘编辑指令与计划的最重要区别在于对作业节奏的控制。在计划指导方式下，操作者在计划周期内的生产行为具有很大的随意性，生产的节奏和顺序往往取决于生产者尽快完成任务的需要。
塑料托盘厂家在以作业指令为唯一依据的方式下，操作者必须取得作业指令才能进行生产作业，通过计算机系统的设定，可以严格地对指令的输出进行控制，从而达到控制作业者行为的目的。
