塑料托盘出库计划中的一块或几块板坯如果不符合要求，均可进行删除。并把对应的封锁标志取消，使得这些板坯可蹦编入后序出库计划中。出库计划优化处理条件，遵守出库计划编制规程MS编制的出库计划是符合轧制工艺要求的。板坯库计算机管理系统在对出库计划进行优化处理时，也必须在工艺要求的范围内进行。否则会造成轧制工艺过程的混乱。保持出库顺序与工艺参数的对应MS的出库计划编制中，已为每一块板坯确定了具体的轧线工艺参数(加热炉工艺参数。初轧机工艺参数一精轧机工艺参数和卷曲机工艺参数)。这些工艺参数与出库计划中的顺序号相对应，不允许作任何调整，否则会造成整个轧线的指令混乱，即对每一个出库计划顺序号的调整，只能是同材料、同宽度(公差范围内)和同重量(公差范围内)的板坯。在已下达的出库计划范围内进行调整塑料托盘MS编制出库计划的基本依据之一是板坯库的板坯映像文件，塑料托盘MS在生产中还进行合同管理，合同跟踪等。因此板坯库中的出库计划优化处理必须在已下迭的出库计划范围内进行，否则会造成MS与板坯库计算机管理系统的数据混乱，影响合同管理。出库计划优化模型对塑料托盘MS编制的出库计划进行优化处理，采用三步进行：分别求出计划内板坯所在垛位的上部板坯数分别求出板坯优选垛位条件值依出库计划顺序号确定优选板坯设：已下达的出库计划中含有m块板坯，这些板坯分布在板坯库中的N个垛位中。
现要对FiX块板坯进行优化处理(段长为m)，对于第块板坯，有K一FiX块可调换板坯，即对m中的每一板坯，都与第i块板坯有相同的出钢记号(材料代码)，相同宽度(在公差范围内)和相同重量(在公差范围内)。塑料托盘函数的引入。使得优化处理中，能够连续选用某一垛位中的板坯。如图2所示。该垛位中有一板坯A被选中(最佳板坯)。且该垛位中。还有其它板坯C亦为可调换板坯，那么由于8函数的作用。导致该垛位条件值升值，使得后继轧制计划项目优先从该垛位一直往下选这有和吊车连续作业。使其它吊车有较长的时间处理库区其它作业。但这种情况对于远离塑料托盘出库辊道的垛位，则会产生一种附加塑料托盘倒垛量。
